铝合金广泛应用在航空、航天、汽车、机械制造、3C电子产品等行业。各行业对铝合金表面光洁度要求越来越高，需要使用专门的铝合金清洗剂清洗表面各种油污、氧化皮、指纹、颗粒污垢等脏污。在使用过程中因使用不当容易出现清洗缺陷导致返工和报废的情况，下面希尔技术工程师为您总结使用过程。

中出现的常见问题和解决方法，供广大客户参考。

问题一：清洗出现发白严重、冒泡，白斑等情况

原因：碱腐蚀过量，导致表面形成大量不规则的氧化皮；
解决方法：降低清洗强度，例如调低pH和碱度，降低清洗温度和清洗时间。

问题二：清洗后烘干出现黄斑
原因：除油不彻底
解决方法：加强清洗力度

问题三：清洗后可过相应型号的达因笔，经过漂洗和烘干后出现黄斑
原因：材质特别容易腐蚀，漂洗槽温度过高，导致出现腐蚀
解决办法：降低漂洗温度；

问题四：清洗后没有问题，第二天出现发白或发黄
原因：酸性清洗后，氧化铝膜被破坏，放置在空气中被氧化
解决办法：酸性清洗后，必须进行钝化保护处理

问题五：清洗后，能过达因笔，放置三天后客户验收时达因笔测试无法通过

原因：前后测试的工件不同，部分工件除油不彻底或有磷酸酯缓蚀剂残留

解决办法：加强清洗，改善检查的方法，更换不易漂洗的缓蚀剂