5大除胶方法解决除胶难题

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5大除胶方法解决除胶难题

返回列表 来源：发布日期： 2020.04.22

在表面处理过程中，部分工艺需要进行局部镀膜或丝印等操作。镀膜过程需要高温，丝印过程油墨中含有大量有机溶剂，所以寻找同时耐高温和耐有机溶剂腐蚀的遮蔽方法非常重要，保护膜遮蔽方法由于保护膜优良的粘结性、耐腐蚀性、耐高温和稳定环保等优点而受到越来越多的应用。但优良的粘结效果和耐腐蚀的前提是，遮蔽操作完成后由于高温烘烤和溶剂腐蚀的双重作用下，可能造成撕膜后玻璃表面有残胶的产生。

残胶具有较强的粘结性，可能对后段表面处理工序造成不利影响，所以在后段加工之前，需要将残胶完全脱除。常规除残胶的方法有手工擦拭、纯溶剂常温浸泡、纯溶剂加热浸泡、水性除胶和擦胶机除胶。

残胶

手工擦胶：

利用相似相溶的原理，用易挥发溶剂擦拭残胶，使残胶在外力和溶剂的双重作用下去除，擦胶完成后擦胶剂可自然挥发、无残留。手工擦胶显著的优点是不伤基材，缺点是效率低，部分溶剂可能会对现场工作人员产生身体损伤，易挥发溶剂大规模聚集易发生燃爆事故。

擦胶机擦胶：

与手工擦胶原理相同，但用机械替代手工，提升效率。但同样存在易发生燃爆事故的隐患，且设备昂贵，一旦项目停止，设备将会闲置。

纯溶剂常温浸泡除胶：

利用相似相溶的原理，在常温条件下用溶剂浸泡残胶，使其溶胀剥离，显著的优点是不伤基材，效率比人工擦拭高，但同样存在由于溶剂聚集可能造成的安全隐患。比较常规的应用是碳氢清洗。

纯溶剂高温浸泡除胶：

与常温浸泡原理相同，但用高沸点、高闪点的溶剂代替易挥发溶剂。加热溶剂达到残胶的软化点后，使残胶溶解于溶剂中，这种除胶方法可配合清洗设备自动化运行，进一步提高了效率。但加热使溶剂燃爆的危险性进一步提高，可通过改善设备提升安全性。这种除胶方式有一定的应用场景，但需要评估现场使用安全性。

水性除胶：

利用润湿、渗透、络合和溶胀等作用的配合，使残胶从基材表面剥离。与以上除胶方法对比，安全环保，效率更高，使用方法简单，清洗后易漂洗、无残胶残留，对基材无腐蚀，且成分自由度高，可根据残胶类型不同快速优化出对应的除胶方案。

具体对比特点如下：

方法	原理	操作方法	优点	缺点
手工擦拭	相似相溶	用易挥发溶剂擦拭残胶，使残胶在外力和溶剂的双重作用下去除	不伤基材	效率低、员工身体损伤、溶剂易燃易爆
纯溶剂常温浸泡		在常温条件下用溶剂浸泡残胶，使其溶胀剥离	不伤基材、效率高	存在安全隐患
纯溶剂加热浸泡		在高温条件下用纯溶剂浸泡残胶，使残胶溶解于溶剂中，达到去除残胶的目的	不伤基材、效率高	易燃易爆，需评估使用安全性
水性除胶	润湿、渗透、络合、相似相溶	利用润湿、渗透、络合和溶胀等作用的配合，使残胶从基材表面剥离	不伤基材、效率高、安全环保，成分自由度高
擦胶机擦胶	机械外力、相似相溶	用擦胶机在机械外力的作用下，利用溶剂配合将残胶擦除	效率高	安全隐患、设备昂贵

惠州某战略客户发出类似需求：玻璃镀膜前部分区域用保护膜遮蔽，遮蔽保护膜在撕膜后有大量硅胶残留，严重影响后段丝印等处理过程。客户已尝试数款除胶剂，但良率始终未能突破7 5%，我司针对硅胶特性和膜层的耐受度，开发水性除胶剂，在保证膜层特性OK的前提下，达到去除残胶的效果，一次良率达到9 9%以上，已成功导入客户现场并获得客户的高度评价！